高效提高折弯机模具产品质量，谨防以下几大要素：
大家都知道折弯机模具作为工业经济要素中很重要的一部分原因，成为了众多企业一直所看重的一大要素，各个数控企业也争相看重了当前市场这一先机，在选择适合企业的折弯机模具时，会根据自己企业的实际情况，选择的模具产品通常都会尽可折弯机模具能的选择好的适合自己的折弯机模具
结构方案，而这也恰恰是体验折弯机模具的设计是否合理实际，而技科精密制刀，本公司主营折折弯机模具弯机模具、剪板机刀片也恰恰因为其独特的定制化折弯机模具理念，受到了企业一致的认可和青睐，今天文章与您分享的内容就是高效提高折弯机模具规范谨防以下几大要素。
1、折弯机模具的设计是提高折弯机模具质量的重要的一步，需要考虑到很多因素，包括折弯机模具材料的选用，折弯机模具结构的可使用性及安全性，折弯机模具零件的可加工性及折弯机模具维修的方便性，这些在设折弯机模具计之初应尽量考虑得周全些。
a、折弯机模具材料的选用既要满足客户对产品质量的要求，在这个时候还需考虑到材料的成本及其在设定周期内的强度，当然还要根据折弯机模具的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。
b、折弯机模具结构设计时，尽量结构紧凑、操作方便，还要保证折弯机模具零件有足够的强度和刚度；在折弯机模具结构允许时，折弯机模具零件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡，以避免应力集中；对于凹模、型腔及部分凸模、型芯，建议可采用组合或镶拼结构来消除应力集中，细长凸模或型芯，在结构上需采取适当的保护措施；不同结构所采取的方法相应的也不相同，就以冷冲模来说，应配置防止制件或废料堵塞的装置。与此同时，还要考虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件在长期使用中磨损所带来的对折弯机模具质量的影响。在设计中减少在维修某一零部件时需拆装的范围，特别是易损件更换时，尽可能减少其拆装范围。
模具动、静态精度：机械产品的精度包括尺寸精度、形状精度和相互位置精度机械产品在工作状态和非工作状态的精度，又分别称为动态精度和静态精度。
折弯机模具的精度主要体现在模具工作零件的精度和部件的相互配合精度。折弯机模具工作部位的精度高于产品制件的精度，例如冲裁模刃口尺寸的精度要高于产品制件的精度，冲裁凸模和凹模间冲裁间隙的数值大小和均匀性也是主要精度参数之一，平时测量出的精度都是在非工作状态下进行的，如冲裁间隙，称为静态精度。而在工作状态下，受到工作条件的影响，其精度数值发生了变化，这时称为动态精度，这种动态冲裁间隙才是真正有实际意义的。一般折弯机模具的精度也应与产品制件相协调’同时也受折弯机模具加工技术手段的制约。今后，随着折弯机模具加工技术手段的提高，模具精度会有大的提高，模具工作零件的互换性生产将成为现实。
影响折弯机模具精度的主要因素有：
1)产品制件精度。产品制件的精度越高，模具工作零件的精度就越高。模具精度的高低不仅对产品制件的精度有直接影响，而且对模具的生产周期、生产成本都有很大的影响。
2)模具加工的技术水平。模具加工设备的加工精度如何、设备的自动化程度如何，是保证模具精度的基本条件。今后模具精度将更大程度地依赖加工技术水平的高低。
3)模具装配的技术水平。模具的精度在很大程度上依赖装配调试来实现，模具光整表面的表面粗糙度数值主要依赖钳工来宪成，因此，模具钳工技术水平如何是影响模具精度的主要因素。
4)模具制造的生产方式和管理水平。模具工作刃口尺寸在模具设计和生产时，是采用“配作法”还是采用“分别制造法”是影响模具装配精度的重要因素．对于高精度模具只有采用“配作法”才能满足高精度的要求。
折弯机模具标准
折弯机模具分为折弯机上模和下模，用于板料冲压成形和分离的模具。成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。
材料要求
一般用T8或T10、T10A的 ，再好一些的 42CrMo材质的，它要求的主要是高强度\高韧性和良好的耐磨性能，选用冷作模具钢。Cr12MoV是很好的材料。使用性能可以满足,工艺性能也好，价格会高点.42CrMo是强度较高的合金调质钢,强度很高，强韧性也好，可在500度以下工作。
想要钣金机箱焊接做的好，这些规范一定要记牢
众所周知，除了是一体成型的产品，否则钣金机箱在加工时必定出现焊接这项工序。那么，在钣金机箱加工焊接前、焊接时及焊接后，应遵守哪些规范呢？
一、钣金机箱焊接前的规范
1、所有原材料不得低于图纸要求，否则不得下料制作。
2、要求焊接型钢平整度不超过2/1000，总弯曲度不大于总长度的0.3%。
3、钣金件焊接前，变形的零配件必须校直、校平后再焊接。
4、在进行焊接前，应根据零件大小、材料厚度、焊缝要求的大小等不同选用粗细规格不等的焊丝。
二、钣金机箱焊接时的规范
1、按图纸、技术、工艺要求制作焊接。
2、焊接时，要求该坡口的地方必须坡口，加工件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口，需机加工坡口的应进行加工坡口处理，并把问题上报给部门主管。
3、焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，该断续焊的一定要断续焊。如图纸没有要求的断续焊尺寸长度，则每间隔50mm焊8～10mm，各焊点距离必须均匀一致。
4、连续焊缝要求平直光滑，不能有明显的高低不平现象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象。焊缝的焊角以图纸要求为准，无要求的保证焊角为相临件的最小厚度。
5、焊接完成后：每道焊缝应打磨处理，清除焊渣，去掉周边毛刺。
6、钣金件在焊接过程中，需要敲击的部分可以用小型手工锤轻轻锤到要求尺寸，不得在钣金平面上以铁锤敲打。
三、钣金机箱焊接后的规范
1、焊缝平滑，曾现鱼鳞状；不得出现堆起凸包、不均匀的现象。
2、工件焊接完毕后，外观应用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺边角的存在；不得存在焊渣、焊点、毛刺等，焊缝应光滑、平整。应保证工件的”边齐、面平”，包括工件上开口边缘的垂直平行度。
3、箱体类工件平面上焊缝不得比平面高，原则上打腻子后应该能掩盖住，看不出焊缝。
4、对于周转件，尤其是焊接后不再进行加工的平面，在焊接时必须严加防护，避免电弧损伤或焊渣损伤且焊缝均匀的前提下不能随便进行打磨。
5、对于焊接后需进行发蓝、电镀的钣金件，焊接完毕达到相关要求后，统一喷砂处理。周转过程中应严加防护，避免磕碰划伤，不得再进行打磨处理。