在设计折弯机模具时需要注意的细节是什么
近几年，国内工业程度逐年进步，折弯机模具作为工业开展的一局部，模具的设计程度也在不时进步，且成为权衡折弯机模具质量的一项重要要素。因而，折弯机模具厂家的进步不只仅表现在对各种数控模具、普通模具、R型模具以及成型模的配备工艺的提升，更多思索的是对折弯产品的了解剖析，并且综合思索模具在消费过程中对产品的适用性和便利性，从而设计出能到达圆满折弯效果的折弯机模具。
折弯机模具在设计过程中，设计工程需求从多方面思索所要设计的模具特性，包括模具钢材的选用、所加工板材的性质、模具的整体构造和模具后期淬炽热处置等要素，另外还要思索折弯机模具的适用性和平安性，以此保证钣金厂家在消费过程中的可加工性能和便利性能。等等这些问题，需求在折弯机模具设计之初都要全面思索，这是现代模具行业明显的进步。
在设计折弯机模具时，一些细节方面的问题也会重复琢磨决策。例如当折弯加工小尺寸板料是，假如设计不恰当，折弯机上模会因下压侧向力的作用，招致板料弯曲变形，同时惹起模具磨损加剧，以至会使得折弯机下模刮伤严重，上下模同时损坏。因而，针对这种问题，在设计之初，就思索采用小V槽口，特别是板料宽度小于18mm的钢板。在加工偏窄条料时，条料会因槽口受限，直接下压弯入下模槽口内部，而不是靠上模插入折弯处加工而成。因而，在设计折弯机模具时，会思索参加模具导套，起到一个支撑作用，这样能使得折弯产品做出来很圆满。
另外，折弯机模具在淬炽热处置方面，会同时思索多种方式加工，有外表热处置（高频热处置）、整体热处置和外表涂层等三种加硬技术，这三种热处置方式都能有效的改善折弯机模具特性。但由于加硬方式不同，模具的精度不尽相同，运用寿命也不一样。通常状况下，整体热处置的折弯机模具精度较高，热处置变形较小，运用寿命也最长；外表热处置和涂层加硬只合适小吨位和材质较软的金属板材，同时磨损度略微较大。普通的，假如是整体热处置的折弯机模具，能够运用到两万次以上才会磨损较明显。
近些年，除开持续有多种多样高耐磨和高耐磨性冷作模具钢、火苗热处理冷作模具钢、粉未冶金冷作模具钢发布外，海外在大中小型五金模具上采用生铁原材料，是一个非常值得关心的发展趋向。球墨铸件具备优良的强延展性和耐磨性，可工艺性能、表面热处理特性也都不错，并且成本费比铝合金生铁低。
在我国产业发展迅速，折弯模具商品普遍用以轻工行业、装修、钣金加工厂、五金、冶金工业、船只、车辆、机械设备等领域，需要量大、品质规定高，与之相对数控模具钢需要量提升，对钢的性能指标、使用性能也明确提出了高些规定。
数控机床折弯机模具凹模深度加工时，走走刀的量要小，不必留下刀痕，要留下抛光处理的容量。数控模具凹模的全部表面，即便沒有留下生产加工刀痕的表面，都需要开展一次抛光处理，用于清除数控刀片生产加工或充放电生产加工造成的硬底化层和白净层。但要留意，打磨抛光时不必让数控模具部分超温，防止烫伤数控模具表面和减少数控模具的强度。